自動化生產線的規劃要求是生產安穩，設備電控能正常作業，工藝合理，多機配合和諧。歸納經濟效益高，到達優質、高產、低耗的意圖。在整個生產線規劃進程中，前期工藝剖析尤為要害，生產線工藝計劃的擬定，關系到設備選型，經濟效益，生產能力，廠房建造，能源供應，設備平面布置，操作方法等一系列的計劃的施行，是整個生產線成功與否的要害所在。在進行工藝剖析和斷定工藝計劃時，要依據鍛件的雜亂程度，技能要求，生產綱要和現有的工藝技能水平?？紤]新規劃的工藝和工裝能否處理鍛件成形問題。保證鍛件的技能要求，又要有較高的模具壽數和資料利用率， 到達要求的生產綱要和較高的經濟。因而，鑄造生產線的自動化操控技能的應用，既包含機械電子以及自動操控技能。還涉及到對工藝把握的熟練程度。其首要規劃流程為：⑴斷定產品類型及產品參數。⑵依據公司規劃提出合理的產能(產量/時刻)要求。⑶提出最佳的生產流程，以及工藝進程描述。包含具體的生產進程，以及生產節拍。⑷擬定具體的工序之間搬運進程中的部件的實際情況以及周邊環境的影響。⑸具體了解工廠的技能規格書，依據現有廠房條件來得到最終的平面布置圖。

從自動線形式來區分，一般分為線形布局、品字形布局、以及丁字形布局，選用哪種平面布置首要取決于以下幾個方面，一個是產品工藝要求，設備類型、數量，二是生產節拍、廠房布局等。常見的小型曲軸、轉向節自動線一般在6300t及以下設備上生產，因而能夠在平面布置上盡可能的緊湊一些。并且這一類型的產品要求的生產節拍較高，工序之間的傳遞十分短。關于那些分量在100kg以上的的曲軸或許前軸鍛件，一般較多的選用線性排布。和傳統的輸送帶結構比較而言，現代的自動化線悉數選用工業機器人操作，因為機器人能夠在360°空間內恣意抓取，所以工藝流程的布排更為為靈敏?，F在我國正在建造中鑄造線悉數選用以機器人為中心的自動化技能。典型的曲軸自動化線平面布置見圖1。該條生產線選用6臺KUKA機器人，三臺主機別離由8000t鍛壓機、2000t液壓機、D800型輥鍛機組成，能夠生產70kg以下的曲軸、30kg以下的轉向節。生產節拍為25s。 加熱功率為3600kW。

自動化生產線是在流水線和自動化專機的功能基礎上逐漸發展形成的自動工作的機電一體化的裝置系統。通過自動化輸送及其它輔助裝置，按照特定的生產流程，將各種自動化專機連接成一體，并通過氣動、液壓、電機、傳感器和電器控制系統使各部分的動作聯系起來，使整個系統按照規定的程序自動的工作，連續、穩定的生產符合技術要求的特定產品。自動化生產線的特點有：自動化程度高、統一的控制系統、嚴格的生產結構。